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稳定性和可靠性的区别

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稳定性和可靠性的区别,我们的生活中有好多的系统都是有可靠性的,对于可靠性和可靠度是非常重要的。一个系统可靠性和可靠度是我们需要知道的,下面就来了解一下稳定性和可靠性的区别。

稳定性和可靠性的区别1

一、本质的不同

稳定性是在某个考察时间,系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间,则称瞬时稳定性;考察时间为指定时段,则称时段稳定性;考察时间为连续使用期间的任一时刻,则称固有稳定性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。

二、含义的不同

稳定性不仅是涉及到界面的设计,也涉及到整个系统的技术水平。稳定性是通过人因素反映的,通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内,在各个不同领域,评价的参数和指标是不同的,不存在一个普遍适用的评价标准。另外,有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品,才有高的竞争能力。

稳定性和可靠性的区别

三、英文不同

稳定性的英文为:Availability

可靠性的英文为:product reliability

四、评价指标不同

可靠性的评价指标是:可靠度、平均无故障间隔、失效率。

稳定性的评价指标为某一时间节点可维护性和维护支持性的综合特性。

扩展资料:

产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。

其中,固有可靠性通过设计、制造的过程来保证,很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境,操作的正确性,保养与维修的合理性,所以它很大程度上受使用者的影响。

可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标,这些指标有:可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线,其分为三个阶段:早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。

稳定性和可靠性的区别2

有些人认为一台设备稳定性就是设备可靠性,这种看法有失偏颇。

区别:就拿生活污水处理设备来说吧,它的稳定性能指的是设备在运行阶段,能够一直持续、稳定、平稳、平衡的状态的。

而可靠性是指生活污水处理设备或整个系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的'能力。可靠性高意味着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低。

同时可靠性是评价设备创新成功与否的重要指标。与国外发达国家产品和技术相比,国产科学仪器设备虽然技术指标差距不大,但可靠性方面和国外产品差距很大。

关系:可靠性是通过稳定性提现出来的,是建立在稳定性的基础上。都是一个设备赢得用户认同和信任度的一个指标,所以很多的时候,大家都将其看作是信任度和设备好坏的指标。

稳定性和可靠性的区别 第2张

1、稳定性烘培,即高温存储试验

试验目的:考核在不施加电应力的情况下,高温存储对产品的影响。有严重缺陷的产品处于非平衡态,是一种不稳定态,由非平衡态向平衡态的过渡过程既是诱发有严重缺陷产品失效的过程,也是促使产品从非稳定态向稳定态的过渡过程。

这种过渡一般情况下是物理化学变化,其速率遵循阿伦尼乌斯公式,随温度成指数增加.高温应力的目的是为了缩短这种变化的时间.所以该实验又可以视为一项稳定产品性能的工艺。

试验条件:一般选定一恒定的温度应力和保持时间。微电路温度应力范围为75℃至400℃,试验时间为24h以上。试验前后被试样品要在标准试验环境中,既温度为25土10℃、气压为86kPa~100kPa的环境中放置一定时间。多数的情况下,要求试验后在规定的时间内完成终点测试

2、温度循环试验

试验目的:考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力.是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差,或部件内应力较大时,温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。

稳定性和可靠性的区别3

可靠性试验包括:

环境应力筛选试验

环境应力筛选试验是指在施加应力的条件下(振动、冲击、加速度、温度等),使元器件、模块、整机暴露出设计、工艺上的缺陷,从而对其进行挑选。由于原材料和工艺的不一致性,操作技术和质量控制上的差异,元器件在大批生产过程中存在一些“隐患”。在装入整机后的实际使用过程中,往往导致早期故障,使整机的可靠性降低,因此,在元器件装机前,必须将所含的早期故障产品剔除出去。

稳定性和可靠性的区别 第3张

可靠性增长试验

可靠性增长试验是为暴露产品薄弱环节,有计划、有目标地对产品施加模拟实际环境的综合环境应力及工作应力,以激发故障,分析故障和改进设计与工艺,并验证改进措施的有效性而进行的试验。其目的是暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施,使产品的可靠性得到稳步增长。

可靠性研制试验

可靠性研制试验是通过向受试产品施加应力,将产品中存在的材料、元器件、设计和工艺缺陷激发成为故障,进行故障分析定位后,采取纠正措施加以排除,是一个试验、分析、改进的过程,主要适用于新研制的产品。

可靠性验证试验

可靠性验证试验包括可靠性鉴定试验和可靠性验收试验,两种试验都是应用数理统计的方法验证产品可靠性是否符合规定要求,为产品定型提供依据,属于统计试验。其中,可靠性鉴定试验是用来验证产品在批准投产之前已经符合规定的可靠性指标要求,并向订购方提供合格证明;可靠性验收试验的目的是验证批生产产品的可靠性是否保持在规定的水平。

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