电镀表面脏污清除，电镀件如果生锈就会导致其使用寿命的减少，通常电镀件表面“生锈”，是由于空气中的其他污染物附着在表层，并不是真的生锈，那么电镀表面脏污清除呢？
电镀表面脏污清除1
冲洗
比较常见的方法是简单的用流水冲洗。这种方法劳动量较大，但如操作仔细、清洗得法可以洗得很彻底而干净。但是，连续的流水冲使耗水量变得很大。如果零件数量少，特别是尺寸大而形状又较复杂时采用这种办法比较可行，也使设备和厂房的投资较少。
如果镀件尺寸并不很大，并处于挂具上或篮筐中时，因为滞留镀液处往往是凹陷、内脏、螺纹、孔洞、缝隙等比较不易到达的部位，加之零件相互间或与挂钩间均有接触或叠合面，所以除非反复翻动，否则不易清洗彻底。表面粗糙的镀件、表面张力大的电镀溶液更应当比较长时间地仔细冲洗。
流水冲洗设备一般比较简单。但也须按照需要采用一些不同的方式。如出水的管口可以是固定的或是活动带软管的，口都可以是尖口也可以用喷淋等，应与零件需要配合。
喷淋与喷雾
喷淋的方法使用得当可以提高清洗效率，节约用水，但控制恰当并非易事。如果水源压力不稳，这种方法较难应用，除非增加泵送。用系加压效果比单纯利用水源的压头好，但压力加大时便不太适宜在开敞的空间操作。
喷淋的方法实际更利于清洗大的面积，或成堆的小的零件。为了减少镀液的喷溅，通常将挂具降入空槽内，以便可以设立喷淋头从各个方向冲洗，或者让零件从设多个喷淋头的流水线甬道中通过。
喷雾方法与单纯的喷淋不同，这时用压缩空气等加压，形成带强压的气雾。这种方法虽然增加一些能耗，但节水效果明显。因为耗水量大大减少，十分有利于减少排放和回收洗涤水（例如反渗透）重复使用以至达到零排放。
目前在生产上也开始设立镀槽上方的这类喷雾系统，这样镀件出槽时喷雾开启将镀件急速提起时带出的槽液吹回镀槽内，使镀件带出的镀液变得很少，而喷雾进入的少量清洁洗涤水便直接用于补充槽液损耗。精巧的设计不仅改善了清洗的效果，也节约了用水，解决了排放。
这种洗涤方式对于加热的电镀槽和热水洗涤槽更为适应。因为加热的镀槽中的零件带一定温度，提出槽外时容易迅速干燥从而使零件表面容易钝化。高温热水洗后的零件也有同样问题。
在槽上方安置喷雾设施，当零件提上时开启，这样可以首先吹净带出的槽液，方便清洗，也节省了槽液的消耗。喷上的水可以润湿零件表面避免干涸氧化，少量的洗液回流槽中可用以补充热液的蒸发损耗。体积大的'制件、成堆的小件热容量较大，聚集的热量更多，喷雾也可以冷却零件。
事实上，采用何种清洗方案与洗涤效率、处理时间、水源供应、消耗于电镀的药品资源和价格、废液污水的处理成本、产品最终的质量要求与生产效率等多种因素有关。
质量、速度、资源与成本需要求得平衡。
清洗本质上是一种人为的稀释残液的过程，所以稀释过程的效率、速度、耗能与耗水量等参数考虑之后，确定一次清洗所欲达到或能做到的稀释比，然后选择何种方式能够更方便有效地达到这个要求。
所以并非哪一种设备好或者看起来哪一种方案更先进便予采用，而是方案的设计须与加工的产品相适应。
电镀表面脏污清除2
首先我们来了解下电镀清洗有几种方法，常见有以下四种：
1、水清洗 2、气清洗 3、化学清洗 4、溶剂清洗
电镀清洗过程泡沫产生原因无非就老生常谈的以下几个问题：
1、水清洗过程运用到喷淋清洗技术什么，由于高压冲的条件下，可能产生泡沫
2、气清洗过程，气体进行喷射对镀件表面污渍进出吹除，但后续依旧需要水清洗，还是会有可能导致泡沫问题。
3、化学清洗过程增加的化学药剂与镀件污渍发生化学反应，反应有可能产生泡沫问题。
4、溶剂清洗里面含有表面活性剂，容易引起起泡现象。
使用电镀清洗消泡剂的好处有：
1、电镀清洗消泡剂对电镀清洗过程泡沫有较好的消泡抑泡能力，使得镀件清洗结束后不会产生污渍残留。
2、电镀清洗消泡剂不会对电镀槽产生不良影响，不会对设备造成侵蚀。
3、电镀清洗消泡剂对体系本身无影响，不产生副作用。
电镀表面脏污清除3
1、酸橙和盐
将盐撒在生锈的地方上，然后挤出酸橙汁，浇在盐上。酸橙汁的量越多越好，然后静置2到3个小时，最后将残留的锈渍刮除。
2、使用化学除锈剂
可以除锈的化学产品有很多，大都是由磷酸或者草酸制成的，而且对皮肤有害。所以使用化学除锈剂处理锈层之前，一定要做好防范措施。
3、用磨具把锈层磨下来
这个方法需要花费很大的力气，但是可以有效去除锈层。家里的螺丝刀很适合除锈。
4、牙膏取锈
牙膏去锈蚀的原理是依靠摩擦剂和清洁剂的相互作用可以除锈，而实际使用中，牙膏除锈的实际效果还可以，虽然有些锈迹仍然未能清除，但考虑到实用性及价格，还是可以一用的。
5、擦铜膏
可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏，其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用，是一种多用途的金属抛光剂
