设备管理办法，设备使用、维护规程是根据设备使用，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。以下是设备管理办法
设备管理办法1
1 、目的
使本公司的设备的点检、保养、维修规范操作，加工精度满足生产过程需要，确保设备运行正常，满足生产及产品的质量要求。
2、 适用范围
本程序适用于本公司所有生产设备（不含叉车）的管理及维护。
3、 职责
3.1物流部为设备归口管理部门，负责《设备日常保养点检卡》的制订，《设备年度维护保养计划》的制订并按时实施，负责设备的维修以及维修档案的建立及《关键设备清单》、《关键设备备品备件清单》的制订。
3.2设备维修部门负责公司内卡车、空气压缩机以及其他生产设备的日常维护及修理。3.3 设备维修部门负责公司内生产用电线路的日常维护及修理。
3.4设备使用部门负责新设备的申购、设备的点检、日常保养及深度保养的跟踪以及维修需求的申请。
3.5采购部负责新设备、设备配件的采购及购置设备合同的签订，负责外委维修设备的合同签订及跟踪备品备件价格。公司内所有叉车的日常保养、维修由采购部开发的外委维修单位负责。
4 、工作程序
4.1设备的采购
4.1.1使用部门根据生产工艺需求、或为提高产品质量、扩大产品品种和扩大生产等需要办理设备采购申请并填写《固定资产采购申请单》，经总经理核准后报董事长审批 。
4.1.2总经理根据提出的申请首先考虑在工厂内部进行调剂或改造，无法调剂和改造时则组织相关人员进行评审，确定是否增添设备。
4.1.3公司批准采购后，由采购部根据《固定资产采购申请单》中的要求进行采购。
4.1.4采购部在采购设备时应对设备供应商进行评价，做到货比三家，特别应注重设备性能质量、价格及售后服务质量的选择，经评价合格后，签订技术协议及采购合同并实施采购。
4.2设备的验收
4.2.1新设备进厂后，由设备管理员组织有关部门实施开箱验收。
（1）开箱前检查外观及包装情况;
（2）开箱后按裝箱清单清点、收集设备资料（使用说明书、安装说明书、产品合格证、保修卡等）、附件及备件。
（3）在验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由经办人进行检查、取证，并与采购部联络解决。
4.2.2开箱验收符合要求后，进行安装调试及试运行。安装调试应由设备供应商或生产车间负责人、设备管理员等有关人员进行，同时作好记录，并作2—5天的试运行，经确认无问题后，由设备使用部门、设备管理员和设备供应商共同在《固定资产验收单》或《设备验收单》上签字认可。 如有问题，由设备管理员、采购部共同商讨向供应商提出解决的办法或退货。
4.2.3对简单的设备采购部或/设备使用部门验收即可。
4.3设备的登记及编号管理
4.3.1管理部根据总公司《固定资产管理办法》统一分类及编号，建立《固定资产登记表》。特殊或重要工具也应编号登记。
4.3.2物流部设备管理人员根据生产设备的性能、价值、复杂系数、重要程度等相关因数将设备分为关键设备和一般设备，并依照设备不同的类别有重点的进行相应的维护和保养。
不使用但对生产流程没有明显阻碍作用和在生产过程中对零件、产品质量没有不良影响的设备均划分为一般设备。
不使用但明显阻碍生产流程或停止生产的设备划分为关键设备。
控制产品关健特性、关健尺寸、关健工序的设备划分为关键设备。
4.4设备标识
设备投入使用前应给予标识。标识方式为挂贴标签。有故障的或调试设备应挂禁用标识；封存的设备应挂封存标识；关键设备应挂关键标识。设备报废后应尽快搬离现场，不能及时搬离现场的应挂“报废”牌。
4.5设备的使用管理
4.5.1操作人员首先必须熟悉该设备，并具有操作该设备的技能；在使用设备过程中必须严格按照操作规程进行。
4.5.2重要设备操作者必须经过培训、考核合格后方可独立操作。
4.5.3对实行交接班制的生产设备，接收人员在交接班时要检查设备的使用状况并填写《设备日常保养点检卡》，确认后方可使用。
4.5.4在使用过程中如发生操作者不能排除的异常情况时，应立即停止设备运转，填写《设备故障报告单》报部门经理确认后，通知维修部门（外委维修通知维修供应商）排除异常情况或进行修理。
4.5.5设备专业修理人员，查阅设备档案，确认设备是否在保修期范围内，设备故障是否属于保修内容，如责任属于设备供应商，应通知设备供应商在最快的时间进行维修，如严重影响生产应要求索赔。
4.6设备的保养
4.6.1 设备管理员于每年一月份制定当年的《 年度设备维护保养计划》，设备管理员（依据《 年度设备维护保养计划》进行保养，并填写《设备保养记录表》。在实施过程中，设备管理员根据设备的运转情况，日常点检情况，设备故障修复情况等调整设备维护保养计划，以达到设备维护保养的经济性。各有关部门按计划进行实施，并调整好生产。
4.6.2设备操作人员做好设备日常保养，设备专职维修人员做好二级保养，使设备处于完好状态。
4.6.3设备保养由设备管理员负责考核，因设备保养、使用、维护不当而引发的设备故障，由设备操作人员填写《设备故障报告单》给设备维修人员。
4.7设备的维修
4.7.1 使用部门填写《设备故障报告单》，维修工接单后，检查填写是否完整。
4.7.2 维修工根据故障现象，进行原因分析，初步确定维修内容，判断是内部维修还是外部维修，内部维修按照4.7.3规定。外部维修由采购部联系外协单位，外协单位提出维修方案和维修报价，设备使用部门和采购部评估维修方案和报价是否可行，然后使用部门交总经理审批后实行维修。
4.7.3 维修工判断是否更换零件，并在《设备故障报告单》中填写更换零件清单，预估金额。维修主管审核维修方案并签字确认，金额在1000元以下按照4.7.4规定；如金额在1000元以需报总经理审批。
4.7.4 维修方案经批准后，维修工提供零件型号或样品给库管，开具领料单，准备更换零件。如需外协单位协助，按照4.7.5规定。
4.7.5外协单位根据合同约定实施维修，维修结束后，采购部、使用单位在《设备故障报告单》上签字确认，长期合作的外协单位每月汇当月发生的设备维修内容及费用，邮件反馈至采购部和物流部、设备使用部门。
4.7.6 五金库管根据单据和样品，确认是否有库存，如无库存库管立即申请采购并跟踪采购进度，零件采购回来后马上通知维修人员领料实施维修；如零件有库存维修工领取配件实施维修。
4.7.7维修完毕后，使用部门经理在《设备故障报告单》上签字验收，不能满足生产需要的由使用部门申请降级使用或报废处理。使用部门签字验收后的《设备故障报告单》交由文员保存。
4.7.8 使用部门验收合格后维修人员将《设备故障报告单》交给文员登记并与五金库管核对金额，建立电子《设备维修档案》，并保存原始单据。
4.8.9设备维修人员应熟悉设备结构、性能及修理工艺，具有较丰富的经验和解决问题的能力，掌握二保、小修、大修的技术要求与修理范围。
4.8设备的报废
4.8.1设备严重损坏和自然损坏时由设备使用部门填写《固定资产处置单》或《资产报废单》，报总经理批准。
4.9设备资料和记录管理
4.9.1设备管理人员负责收集保管设备资料、收集保管设备保养和维修记录。
4.9.2设备保养和维修记录按《记录控制程序》保管。
4.10设备备品备件管理按照低定额储存原则
4.10.1设备管理员应不断积累备件管理的资料，根据日常维修的备件使用频率、金额大小、采购时间的长短及难易程度、自制加工能力等因素，研究确定备件的需求和消耗量，确定合理的储备定额及形式，编制设备备品备件的《关键设备/备品备件清单》，以保证正常的生产和订单交期。
4.10.2对于关键设备，必须确定最低库存量，由设备管理员编制《关键设备/备品备件清单》，由仓库人员及时注意库存量的变化，及时提出采购计划。对于不在公司内进行储备的备品备件商务采购人员要预先选择评价出合格的供应商，并与备品备件供应商签定供货保证协议，明确设备备品备件的出处（厂商、地址、电话、供货周期等），以保证设备发生故障时能及时得到备品备件。
设备管理办法2
设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
（一）规程制定与修改的要求
1、厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2、凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3、对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行性。
4、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程约有效性。
5、岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6、新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7、对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8、当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
（二）设备使用、维护规程必须包括的内容
1、设备使用规程必须包括的内容：
（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
（4）紧急情况处理的规定;
（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员末经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
（6）设备运行中故障的排除。
2、设备维护规程应包括的内容：
（1）设备传动示意图和电气原理图;
（2）设备润滑“五定”图表和要求;
（3）定时清扫的规定;
（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
（5）运行中常见故障的排除方法;
（6）设备主要易损件的报废标准;
（7）安全注意事项。
（三）设备使用、维护规程的贯彻执行
1、新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2、生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3、备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4、生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的'清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必"须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数;
定质，规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时，规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
设备管理办法3
机具设备的管理方法
一、经济责任承包
1、班长拿基本工资，年薪x加纯利润按x提成。
2、每班人员工资公司负责基本工资x，班组长利润提成中给予不同岗位及工作技术性好，工作态度好、能吃苦耐劳的工人
的奖励及加薪，所有费用由班组承包人自己负责。班组承包人对工人工资的发放不得低于公司制定的工资标准。年终由承包人造
表，公司发到每个人的工资。
二、设备、机具的管理
1、每台设备由公司在设备运行正常时交付给承包人，由承包人定期对设备进行保养、维护、检查，对设备造作人员进行
培训技术交底，由承包人操作不当，不定期保养、维护，开机前不检查，对设备的故障没有预测所造成设备的损坏，所有费用由
承包人负责。
2、所有工具及各种器材及公司的一切公司材料，承包人管理部善造成丢失及损坏由承包人负责赔偿。
三、材料的节约、保管
1、公司负责主材及辅材的供应
①主材的量不得低于每个单位工程的从甲方结算的量度，如不符从承包人工资及提成中扣除。
②辅材：承包人应安排到负责人管理，避免浪费和丢失。
四、质量管理
严格按照国家的施工验收规范和相关的行业规范施工，服从业主及监理的管理，遵守各种规章制度。做到文明施工听从公司统一。
施工机具管理方案
一、签订现场运输机械岗位责任制
为保证做到现场运输机械的合理使用以及安全生产，做到责任到人，特制定岗位责任制，责任制内容如下：
1、机械操作人员必须持证上岗，做到定机定人。严禁非专业操作人员使用机械。
2、严格遵守《安全生产六大纪律》及《十项安全技术措施》。
3、严格遵守《塔吊、卷扬机操作规程》和塔吊“十不吊”及井架超载或载人。
4、机械应由操作人员定期检查，定期维修须由专业人员负责。井架操作人员负责日常吊篮及吊篮底的清理工作。
5、各操作人员不得擅自脱离岗位，严禁酒后上班。
6、各操作人员在上班前必须检查机械、控制开关、工具等，确认完好后方准使用;下班后，遇临时停电、停工休息时，必须拉闸加锁。
7、对使用机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，及时向上级汇报。
8、凡在使用过程中由于操作人员工作不认真、思想麻痹大意、违章操作等原因所导致的一切事故，其均应承担经济责任以及纪律处罚，严重者，直致承担其刑事责任。
二、机械油污染控制措施
1、项目部指定各专业负责人负责各专业设备的正常运行、维修和管理，发现有跑冒、滴、漏现象要及时通知机修班进行维修，如项目部无法维修，应通知该设备的供应商进行维修，以保证机械设备的正常运行。
2、油类必须储藏在封闭的房间内，要有防雨、防潮措施，设置地点要配备灭火器材。
3、油类库内的地面要有防渗漏措施，应在地面上铺一层砂子，以防渗漏。
4、项目部成立清扫队，由滕惠兰负责，将现场使用的剩余废机油进行收集、整理，放入专用储油罐内。对还能继续使用的，分类码放，有仓库保管员统一管理;不能继续使用的，经项目经理批准后，由材料员负责处理，执行废料管理方法。
5、好的废油可用来刷扣件等，本项目部严禁将废油用于刷模板，作为脱模剂使用。
6、沾染油污的棉纱等废物不得随便放置，应集中堆放到材料员处，统一进行处理。
三、机械设备使用控制措施
1、各机械使用单位应加强操作工的培训考核，严格执行操作规程。
2、各机械使用单位应加强机械的技术状态检查及维护保养，消除火灾、爆炸隐患于萌芽状态。
3、易引起着火事件的场所，严禁吸烟或动用明火。
4、机械上严禁用明火取暖或加热，废油及其它易燃材料不得乱泼、乱扔。
5、大型施工机械及运输车辆必须配置足够且有效的消防器材，操作人员应掌握其使用方法。
6、空压机的气压表、安全阀等应半年作一次检验。
7、禁止在易燃易爆物品附近进行焊接或热加工等作业。
8、每天专人做好机械设备台帐，记录机械设备的运行情况。
9、定期对机械设备进行保养、维修，以确保正常运转。
10、在机械设备施工场所要清理干净，特别是木工加工棚、钢筋加工棚。
四、加强安全教育
1、对现场的新工人必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，分发《新工人安全须知》，做到人手一册，未经三级安全教育人员，项目部不得分配工作。
2、安全教育内容宣传党和国家的安全生产方针政策、安全生产的基本知识、法规、法制观念;宣传学习有关安全规章制度。
3、班组在上岗前，根据当日生产任务必须进行上岗前安全交底，并有纪录。
4、应工作需要，工人在变换工种时，须经进行新工种的安全技术培训和安全教育。
5、特种作业人员，包括电工、电焊工、架子工、机操工等必须持有特种作业操作证书，方可上岗作业，无证人员严禁上岗作业。
6、形式多样，定期或不定期地对职工进行安全知识的宣传教育。
7、加强安全生产责任制的教育，使每个人明确各自的安全职责。
五、制订安全生产检查制度
为切实贯穿执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产的管理，做好安全生产和文明施工，特制定安全生产检查制度。
1、定期检查：由项目经理每周组织一次施工现场安全生产、文明施工检查。其内容按照安全检查评分标准，对安全管理、施工用电、井字架、塔吊、施工机械、文明施工等进行全面检查，通过检查经发现的事故隐患，立即定人、定时、定措施整改，并建立安全台帐。项目部除定期检查外，还必须加强日常工作中的安全检查，防患于未然。
2、验收安全检查：塔吊、井字架由项目施工员组织，操作工人参加，按安全规范的检查内容，通过自检确实达到规范要求后施工员和操作工人签名，报分公司质安科，经公司质安处检查验收并签名挂牌后，才能正式使用。
3、整改与复查：对施工生产中危害职工生产安全和身体健康的各种危险因素，一旦发现要认真研究对策，及时实施改进措施，清除危险因素，保证的生产安全和职工的身体健康，促使施工生产顺利进行。对查出的事故隐患，必须做到“三定”(定人、定时、定措施)加以整改，必须条条有落实，件件有交待，整改完毕项目施工员、安全员逐项复查销案。
小型机具管理办法
一、小型机具的范围。
原则上价值低于2000元的小型设备、工具都可列为小型机具，小型机具一般包括：空气压缩机、电焊机、切割机、水泵、钻床、手钻、各类扳手、各类电工工具、各种木工类机具、小型注浆机、小型发电机、小型液压千斤顶、电动油泵等。
二、 小型机具的采购、建账。
1、小型机具的采购流程为：使用部门或现场作业人员向项目部机电物资部提出机具需求计划，机电物资部核实实际情况后编制在月(或季度)材料计划报项目经理签字认可，根据实际需求就近或分批采购。
2、采购的小型机具必须有产品合格证，使用说明书等，同时该产品必须符合国家或地方的相关标准，并在同等价格上择优而定。
3、购置的小型机具项目部机电物资部必须建立小型机具总台账。
三、 小型机具的使用和保管。
1、项目部机电物资部作为小型机具管理的职责部门，负责小型机具的建账、发放、维护、保管等的资料管理。同时建立小型机具收发领用台帐，领用
单位或部门做好小型机具维修保养记录等相关资料，并做到账物相符，严禁丢失、人为损坏。
2、小型机具的使用应由了解并熟悉机具性能的人员使用或操作。
3、每台小型机具(主要是电动工具)在使用前必须保证接地良好，电源控制开头必须安装漏电保护器。同时经过测定其阻值安全可靠后方可投入使用。在雷雨季节更应加强检测次数，确保安全。
4、每台小型机具应在适当位置悬挂安全操作规程，说明其主要操作程序和安全注意事项。
5、操作人员在使用过程中严禁做与该工作无关的任何事情。
6、领用单位或部门应做好小型机具的日常维护和保养工作。
7、项目部使用的小型机具由项目部一次性摊消。
四 小型机具的出售、调拨、报废管理。
1、项目部的小型机具需做出售的，必须经项目部废旧物资处理领导小组同意方可实施。
2、项目部在项目完工或该机具经确应项目已不使用的情况下，如分局其它项目可以利用的，可经分局机电物资调拔，机电物资办理好相关调拔手续，具体金额可根据实际情况或净值确定。
3、小型机具经确定其性能丧失，修理也达不到使用要求或经修理满足要求但不经济后方可报废。
