隐患排查四个要求，隐患是指人的不安全行为和管理上的缺陷，导致的人身伤害或危险。全生产就是要防止其质的突变，遏制不好因素的量变发展。下面来看看隐患排查四个要求。
隐患排查四个要求1
1、人的隐患表现在：
（1）员工不遵守安全操作规程，违章作业；
（2）技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业；
（3）对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；
（4）员工不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用等。
2、物的隐患表现在：
（1）设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；
（2）设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发员工误操作，造成事故；
（3）安全防护装置和个体防护用品的'质量存在缺陷，起不到防护作用；
（4）设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全；
（5）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检验使用。
3、作业环境的隐患表现在：
（1）厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良；
（2）设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求；
（3）各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱；
（4）作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正常开展，造成作业环境混乱，容易引发事故；
（5）电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在。
4、管理上的隐患表现在：
（1）安全生产相关规章制度不完善、不健全；
（2）管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视而不见、监管不力；
（3）员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；
（4）安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章、原则；
（5）各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、态度恶劣、语气蛮横，不仅不容易使员工认识错误，而且会让员工产生逆反心理，继续违章。
隐患排查四个要求2
排查的基本原则：
根据公司自身特点，排查工艺系统、基础设施、作业环境、防控手段等硬件方面存在的隐患，以及安全生产体制机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、事故查处等软件方面的薄弱环节。
排查的基本方法：
1、直观经验法。该方法是指依靠人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象的危险性和判断出可能发生的事故或职业病。
2、基本分析法。对于某项作业活动，对照危害分类中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，确定本项作业活动中的具体安全隐患。
3、工作安全分析法。该方法是把一项作业分成几个作业步骤，排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患。
4、安全检查表法。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，排查出存在的安全隐患。
5、安全标准化法。安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患。
隐患排查治理四个步骤
1、建立隐患治理台账，落实隐患的整改责任人、整改完成时间、整改措施和临时防范措施、整改资金、验收标准及验收人，俗称“五定”，隐患治理台账也称“五定”表；
2、整改责任人按照整改措施完成整改（如需临时防范措施，还应在整改期间落实临时防范措施）并上报验收人；
3、验收人按验收标准对隐患整改情况进行评估，评估合格同意隐患闭环，评估不合格要重新进行整改；
4、每季度及每年要对企业隐患排查治理情况进行统计分析。
隐患排查四个要求3
人的不安全行为表现：
一、操作错误、忽视安全、忽视警告：
1、未经许可擅自开动、关停、移动机器；
2、开动、关停机器时未给信号；
3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；
4、忘记关闭设备；
5、忽视警告标志、警告信号；
6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）；
7、奔跑作业；
8、供料或送料速度过快；
9、机器超速运转；
10、违章驾驶机动车；
11、酒后作业；
12、客货混载；
13、冲压机作业时，手伸进冲压模；
14、用压缩空气吹铁屑。
二、造成安全装置失效:
1、拆除了安全装置；
2、安全装置堵塞、失掉了作用；
3、调整的错误造成安全装置失效；
4、其他。
三、使用不安全设备：
1、临时使用不牢固、存在安全隐患的设施；
2、使用无安全装置的设备；
3、其他。
四、手代替工具操作
1、用手代替手动工具操作；
2、用手清除切屑；
3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
五、物体存放不当
1、成品、半成品、原材料存放不当；
2、工具、切屑生产用品存放不当；
3、其他。
六、冒险进入危险场所
1、接近漏料处（无安全设施）；
2、采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区；
3、未经安全监察或监护人员允许进入受限空间。
七、攀、坐不安全位置
1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板；
2、攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口。
八、在起吊物下作业、停留
1、在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留；
2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业。
九、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作
十、有分散注意力行为
1、在危险作业时与别人讲话、接听手机；
2、在特种作业时精力不集中、监护人四处张望。
十一、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用
1、未戴护目镜或面罩；
2、未戴防护手套；
3、未穿安全鞋；
4、未戴安全帽；
5、未佩戴呼吸护具；
6、未佩戴安全带；
7、未戴工作帽；
8、其他。
十二、不安全装束
1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；
2、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。
十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误
1、把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备；
2、化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍（易燃、易爆、有毒）或未分类隔离存放。
